Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90

Микрометры предназначены для измерений наружных размеров деталей. Микрометры оснащены жесткой измерительной пяткой, стопорным устройством микрометрического винта и трещоточным механизмом для получения постоянного измерительного усилия. Измерительные поверхности микрометров выполнены закаленными или оснащенными твердым сплавом. К микрометрам с пределом измерения свыше 25мм прилагаются установочные меры для установки на ноль.

Микрометр гладкий тип МК — это высокоточный ручной измерительный инструмент, предназначенный для определения наружных линейных размеров деталей с точностью до 0.01 мм. Его работа основана на принципе винтовой пары: преобразовании вращательного движения микрометрического винта в поступательное перемещение измерительной поверхности. ГОСТ 6507-90 устанавливает технические требования, методы испытаний и маркировку для данного типа микрометров, что гарантирует их взаимозаменяемость, надежность и соответствие единым государственным стандартам точности.

Микрометр МК представляет собой механический прибор для прецизионных измерений. Его ключевая особенность — жесткая скоба, которая позволяет измерять наружные диаметры, толщины и длины с высокой повторяемостью результатов. Инструмент широко используется в машиностроении, металлообработке, инструментальном производстве и лабораторных исследованиях, где критически важны точность и надежность контроля размеров.

Как расшифровывается "Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90"

Расшифровка обозначения инструмента дает полное понимание его характеристик и нормативной базы:

• Микрометры гладкие: Указывает на тип инструмента, предназначенного для измерения гладких (нерезьбовых) наружных поверхностей, в отличие от микрометров для зубьев, труб или глубиномеров.
• Тип МК: "МК" — это условное обозначение типа (модели) микрометра с гладкой скобой. Буква "М" означает "микрометр", "К" — "классический" или "скобовый". Инструменты этого типа имеют стандартную U-образную форму.
• ГОСТ 6507-90: Указание на межгосударственный стандарт. ГОСТ 6507-90 "Микрометры. Технические условия" — это нормативный документ, регламентирующий все основные параметры: диапазоны измерений, точность, конструктивные требования, методы поверки и маркировку. Соответствие ГОСТу является гарантией качества и легитимности измерений в официальной отчетности.

Комплект поставки микрометров гладких тип МК ГОСТ 6507-90

При приобретении нового микрометра типа МК пользователь должен получить полный комплект, необходимый для корректной работы и хранения инструмента. Стандартная поставка включает:

1. Сам микрометр в собранном виде.
2. Установочная мера (эталон) для настройки на ноль. Обычно это калиброванный стержень определенной длины, соответствующий нижней границе диапазона измерений прибора (например, 25 мм для микрометра 25-50 мм).
3. Ключ для установки "на ноль" (стопорный ключ). Используется для фиксации и регулировки положения микрометрического винта при юстировке.
4. Футляр или жесткий кейс для безопасного хранения и транспортировки прибора и всех комплектующих.

Отсутствие какого-либо элемента из этого списка может затруднить первоначальную настройку и поверку прибора.

Проверка прибора Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90

Проверка (поверка) микрометра — это обязательная процедура для подтверждения его точности и пригодности к работе. Она включает несколько этапов:

1. Внешний осмотр: На корпусе и шкалах не должно быть механических повреждений, сколов, коррозии. Все надписи должны быть четкими. Ход микровинта должен быть плавным, без заеданий и люфтов.
2. Проверка плоскостности и параллельности измерительных поверхностей: Пята и торец микровинта (наковальня и шпиндель) должны быть идеально плоскими и параллельными друг другу. Проверяется с помощью эталонных плоскопараллельных концевых мер длины (плиток Иогансона) или оптических плоскопараллельных стекол (с использованием колец Ньютона).
3. Проверка нулевого положения: Чистые измерительные поверхности сводятся до соприкосновения (с использованием трещотки или фрикциона). Нулевой штрих барабана должен точно совпадать с продольным штрихом на стебле, а торец барабана — с нулевой отметкой на стебле.
4. Проверка погрешности в нескольких точках диапазона: С помощью наборов концевых мер длины проверяется точность показаний микрометра на разных участках его шкалы (например, на 25, 30, 40 и 50 мм для прибора 25-50 мм).

Периодическую поверку должны проводить аккредитованные метрологические службы с занесением отметки в свидетельство о поверке.

Как выбрать прибор Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90

Выбор конкретной модели микрометра МК зависит от измерительных задач. Критерии выбора представлены в таблице:

Как пользоваться прибором Микрометры гладкие тип МК ГОСТ 6507-90

Правильная методика измерения — залог точного результата.

1. Подготовка: Протрите измерительные поверхности (пяту и торец микровинта) чистой мягкой тканью. Проверьте и при необходимости настройте нулевое положение с помощью установочной меры и ключа.
2. Установка детали: Разведите измерительные поверхности, вращая барабан против часовой стрелки, на расстояние, чуть большее размера детали. Поместите деталь между пятой и шпинделем.
3. Фиксация детали: Вращайте трещотку (или фрикцион) по часовой стрелке до характерного прощелкивания (3-5 щелчков). Это обеспечит нормативное измерительное усилие. Не вращайте за барабан напрямую после контакта с деталью — это приведет к пережатию и погрешности.
4. Снятие показаний: Зафиксируйте размер стопорным устройством (при необходимости) и извлеките деталь. Отсчет производится путем сложения значений:

• Целое количество миллиметров считывается по шкале на стебле (нижняя шкала).
• Половины миллиметров (если видны) — по верхней шкале на стебле.
• Сотые доли миллиметра — по круговой шкале барабана (цена деления 0.01 мм).

Пример: На стебле видно 5 целых миллиметров и открыта еще одна риска (это +0.5 мм). На барабане риска совпала с осевой линией на стебле на делении 24. Итоговый размер: 5 + 0.5 + 0.24 = 5.74 мм.

После работы протрите инструмент, разведите измерительные поверхности на 0.5-1 мм и уберите в футляр.