Приборы для контроля внутреннего и наружного диаметров и разностенности колец подшипников

Назначение: Для контроля диаметра наружной цилиндрической поверхности, диаметра отверстия, разностенности, радиального биения дорожки качения наружных и внутренних колец подшипников. Тип: УД-1В-2М, УД-2В-2М-01 и УД-2В-2М

Контроль геометрических параметров колец подшипников качения — критически важный этап в производстве и приемке. Малейшие отклонения от заданных размеров внутреннего (d) и наружного (D) диаметров, а также неравномерность толщины стенки (разностенность) напрямую влияют на работоспособность, шумность, вибрацию и срок службы всего узла. Специализированные приборы предназначены для быстрого и точного измерения этих параметров, обеспечивая соответствие деталей требованиям конструкторской и технологической документации (чертежей, ГОСТ, ISO).

Комплект поставки приборов

Типовой комплект поставки профессионального прибора для контроля параметров колец подшипников включает следующие компоненты:

Проверка прибора

Регулярная проверка (поверка) прибора — обязательная процедура для гарантии достоверности результатов измерений. Она включает несколько этапов:

1. Внешний осмотр: Проверка на отсутствие механических повреждений, коррозии, плавность хода всех подвижных частей.
2. Проверка индикаторов: Контроль нулевого положения, плавности хода стрелки (или стабильности цифровых показаний), усилия на наконечнике.
3. Калибровка по эталонам: Установка в прибор калибровочного кольца с известным, аттестованным размером. Показания индикаторов должны соответствовать номинальному размеру эталона с учетом допустимой погрешности прибора.
4. Проверка повторяемости результатов: Многократное измерение одного и того же эталона. Разброс показаний не должен превышать паспортное значение повторяемости прибора.

Периодичность проверки регламентируется внутренними инструкциями предприятия и межповерочным интервалом, указанным в паспорте.

Как выбрать прибор

Выбор конкретной модели зависит от производственных задач, точности и типа контролируемых подшипников. Ключевые критерии выбора представлены в таблице:

Как пользоваться прибором

Правильная методика измерений обеспечивает точность и воспроизводимость результатов.

1. Подготовка: Установите прибор на жесткую, ровную поверхность, защищенную от вибраций. Протрите измерительные наконечники и опорные поверхности. Установите подходящие щупы.
2. Калибровка (настройка на ноль): Установите эталонное калибровочное кольцо на опоры. Аккуратно подведите измерительные наконечники к поверхности эталона. Установите стрелку индикатора на ноль (или обнулите цифровой индикатор) в соответствии с номинальным размером эталона. Для контроля разностенности настройте второй индикатор.
3. Измерение: Извлеките эталон. Установите контролируемое кольцо подшипника на те же опоры. Обеспечьте полный контакт кольца с опорными и измерительными поверхностями без перекосов.
4. Снятие показаний:

• Для диаметра: Максимальное отклонение стрелки индикатора показывает разницу между фактическим размером детали и размером эталона.
• Для разностенности: Покачивая кольцо на опорах или вращая его, считайте размах колебаний второго индикатора. Это значение и есть разностенность.

1. Интерпретация: Сравните полученные отклонения с полями допусков, указанными в чертеже на деталь. Сделайте вывод о годности кольца.
2. Завершение работы: После серии измерений рекомендуется повторно проверить настройку прибора по эталону для контроля стабильности.

Строгое соблюдение последовательности операций и аккуратность — залог надежного контроля качества колец подшипников.