Микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ
Микрометры призматические предназначены для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента (зенкеров, разверток, метчиков и т. п.):
 - МТИ – для трехлезвийного инструмента;
 - МПИ – для пятилезвийного инструмента;
 - МСИ – для семилезвийного инструмента.
Применяются на предприятиях, выпускающих и применяющих многолезвийный инструмент. Принцип действия механический.
Микрометр состоит из корпуса с запрессованной в нем микрометрической головкой.
Корпус имеет две измерительные поверхности, расположенные под углом друг к другу и
образующие базирующую призму. Угол призмы для микрометров: МТИ – 60°, МПИ – 108°, МСИ – 128°34’.
На барабане микрометрической головки имеется трещотка, которая выполняет роль устройства, обеспечивающего измерительное усилие в заданных пределах. Для закрепления микрометрического винта имеется стопорная гайка. Для установки микрометра на нуль предназначена установочная мера, соответствующая нижнему пределу измерения микрометра.

Цена деления – 0,01 мм.
Основная погрешность микрометров - ±0,004 мм.
Измерительное усилие – от 3 до 7 Н.
Колебание измерительного усилия – не более 2 Н.
Параметр шероховатости измерительных поверхностей микрометров должен быть Ra≤0,08 мкм, установочных мер - Ra≤0,04 мкм по ГОСТ 2789-73.
Допуск плоскостности измерительных поверхностей микрометров должен составлять 0,9 мкм.
Диаметр гладкой части микрометрического винта 8h9 мм.
Измерительные поверхности микрометров оснащены твердым сплавом.
Условия эксплуатации: температура окружающей среды – (20±10) °С, относительная влажность воздуха не более 80 % при температуре 25 ˚С, атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа.

Микрометры призматические МТИ, МПИ и МСИ — это специализированные измерительные инструменты, предназначенные для контроля наружного диаметра многолезвийного инструмента (например, фрез, зенкеров, разверток) и других деталей с четным числом граней. Их основное отличие от стандартных гладких микрометров — наличие призматической измерительной наковальни, которая обеспечивает точную и стабильную фиксацию изделия. Производство и технические характеристики данных приборов регламентируются техническими условиями ТУ 2-034-770-83.

Данные микрометры относятся к механическому инструменту рычажного типа. Их конструкция оптимизирована для измерения диаметров деталей с ровным количеством граней (4, 6, 8 и т.д.). Призма, заменяющая обычную плоскую наковальню, обеспечивает самоустановку детали по линии, проходящей через противоположные грани, что минимизирует погрешность и повышает повторяемость результатов.

Ключевые конструктивные элементы:

• Скоба: Массивное основание, обеспечивающее жесткость и минимальные деформации при измерении.
• Микрометрическая головка (винт): Состоит из стебля с двумя шкалами (миллиметровой и нониусной) и барабана. Обеспечивает точное перемещение измерительного наконечника.
• Призматическая наковальня: Неподвижный измерительный элемент с углублением в форме "V". Изготавливается из твердого износостойкого сплава.
• Измерительный наконечник (пятка): Подвижный контакт, связанный с микрометрическим винтом.
• Стопорное устройство (фиксатор): Позволяет закрепить измерительный наконечник для сохранения размера.

Как расшифровывается микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Маркировка приборов содержит информацию об их типе и диапазоне измерений.

• М — Микрометр.
• Т, П, С — Тип призмы, определяющий диапазон измеряемых диаметров:
• МТИ — Микрометр с треугольной призмой. Предназначен для измерения инструмента с 3 и 6 гранями (условный диаметр вписанной окружности).
• МПИ — Микрометр с прямоугольной (в сечении — V-образной) призмой. Основной тип для измерения инструмента с четным числом граней (4, 6, 8, 10, 12).
• МСИ — Микрометр с сферической призмой. Используется для специальных измерений, например, контроля диаметра по впадинам зубьев фрез или деталей с нечетным числом граней.
• И — Для измерения инструмента.
• ТУ 2-034-770-83 — Технические условия, документ, устанавливающий требования к конструкции, материалам, точности, комплектации и методам испытаний данных микрометров.

Диапазон измерений конкретной модели указывается цифрами после буквенного обозначения (например, МПИ-25).

Комплект поставки микрометров призматических МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Стандартный комплект поставки, согласно ТУ, обеспечивает готовность прибора к работе и его поверку. В него входят:

1. Сам микрометр в собранном виде.
2. Установочная мера (эталон) — калиброванный стержень определенного диаметра для настройки нулевого положения прибора перед работой.
3. Ключ для переустановки призмы (при необходимости).
4. Футляр или жесткий чехол для безопасного хранения и транспортировки.
5. Паспорт или руководство по эксплуатации, содержащее технические характеристики, свидетельство о приемке и поверке, дату выпуска.

Проверка прибора микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Регулярная проверка — обязательное условие для получения достоверных результатов измерений. Она включает несколько этапов:

• Внешний осмотр: Проверяется отсутствие механических повреждений, коррозии, чистота измерительных поверхностей призмы и наконечника.
• Проверка взаимодействия частей: Ход микрометрического винта должен быть плавным, без заеданий и люфтов. Стопорное устройство должно надежно фиксировать положение.
• Проверка нулевого положения: С помощью установочной меры (эталона). Чистые измерительные поверхности сводятся, устанавливается эталон. Нулевой штрих барабана должен точно совпасть с продольным штрихом на стебле. Допустимое отклонение регламентировано ТУ.
• Поверка точности: Проводится по всей шкале прибора с использованием набора эталонных мер (калиброванных плиток или валиков) разного размера. Погрешность на любом участке шкалы не должна превышать значений, указанных в паспорте (обычно ±3-5 мкм для инструмента данного класса).

Поверку должен проводить аттестованный специалист с использованием эталонных средств. Периодичность поверки — не реже раза в год или согласно внутренним регламентам предприятия.

Как выбрать прибор микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Выбор конкретной модели зависит от измерительных задач. Критерии выбора представлены в таблице:

Как пользоваться прибором микрометры призматические МТИ, МПИ, МСИ ТУ 2-034-770-83

Правильная методика измерений гарантирует точность и сохраняет ресурс инструмента.

1. Подготовка: Очистите измерительные поверхности призмы и наконечника, а также контролируемую деталь от стружки, пыли и масла.
2. Установка на ноль: С помощью установочной меры, входящей в комплект, проверьте и при необходимости настройте нулевое показание микрометра, как описано в разделе проверки.
3. Проведение измерения:

• Ослабьте стопорное устройство.
• Вращением барабана разведите измерительные поверхности на расстояние, немного превышающее размер детали.
• Установите деталь в призму так, чтобы ее грани плотно контактировали с поверхностями призмы.
• Вращением трещотки (или микровинта, если трещотки нет) плавно сведите измерительный наконечник с деталью до момента срабатывания трещотки (или до ощущения легкого контакта). Излишнее усилие приводит к погрешности и износу.
• Зафиксируйте стопорным устройством.

1. Снятие показаний: Снимите микрометр с детали и считайте размер. Целое количество миллиметров считывается по шкале на стебле, сотые доли миллиметра — по шкале на барабане.
2. Завершение работы: После использования протрите прибор, разведите измерительные поверхности и уберите в футляр.

Соблюдение этих правил и регулярная поверка позволяют эффективно и долговременно использовать микрометры призматические для контроля точности инструмента и деталей в условиях механообрабатывающих производств и инструментальных цехов.