Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

Глубиномер предназначен для измерения глубины пазов, отверстий и высоты уступов до 150мм.

Глубиномеры выпускаются с двумя пределами измерений: 0-100 и 0-150мм.

Глубиномеры с пределами измерений 0-100мм укомплектовываются сменными измерительными стержнями для измерений в пределах 0-25, 25-50, 50-75, 75-100мм и двумя установочными мерами длины размерами 25 и 75мм.

Глубиномеры с пределами измерений 0-150мм укомплектовываются сменными измерительными стержнями для измерений в пределах 0-25, 25-50, 50-75, 75-100, 100-125, 125-150мм и тремя установочными мерами длины размерами 25, 75 и 125мм.

Принцип действия глубиномера: вращением барабана микрометрической головки измерительному стержню сообщается поступательное движение до соприкосновения с измеряемой поверхностью. В диапазоне от 0 до 25 мм измерение осуществляется прямым методом по отсчетному устройству, в диапазоне от 25 до 150 мм – с применением установочных мер (входят в комплект глубиномера), при этом установка глубиномера на нулевой отсчет производится по установочным мерам. Глубиномер состоит из основания с опорной измерительной поверхностью прямоугольной формы, в которое запрессована микрометрическая головка. В отверстие микрометрического винта устанавливаются сменные измерительные стержни, которые обеспечивают требуемый диапазон измерений.

Глубиномер микрометрический тип ГМ — это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для определения глубин пазов, отверстий, канавок, уступов и других линейных размеров с погрешностью в несколько микрометров. Его производство и технические характеристики строго регламентированы межгосударственным стандартом ГОСТ 7470-92, что гарантирует надежность, взаимозаменяемость и точность измерений в машиностроении, инструментальном производстве и метрологии.

Данный прибор представляет собой механический измерительный инструмент микрометрического принципа действия. В его основе лежит точная микропарная винтовая пара, которая преобразует вращательное движение барабана в поступательное движение измерительного стержня (штока). Это позволяет проводить замеры с высокой точностью.

Как расшифровывается Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

Расшифровка наименования прибора дает полное понимание его сути:

• Глубиномер — определяет основную функцию инструмента: измерение глубины.
• Микрометрический — указывает на принцип действия, основанный на использовании высокоточного микровинта (пары "винт-гайка") с мелким шагом резьбы.
• Тип ГМ — это буквенное обозначение типа конструкции (Глубиномер Микрометрический). Существуют и другие типы, например, ГМИ — со вставными стержнями для увеличения диапазона измерений.
• ГОСТ 7470-92 — указывает на нормативный документ, который устанавливает технические условия, типоразмеры, требования к точности, маркировке и комплектации. ГОСТ 7470-92 заменил ранее действовавший ГОСТ 7470-78, ужесточив требования к качеству.

Комплект поставки Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

Согласно стандарту, базовый комплект поставки глубиномера ГМ предназначен для выполнения измерений в одном фиксированном диапазоне. Стандартные диапазоны измерений: 0-25 мм, 25-50 мм, 50-75 мм, 75-100 мм.

Проверка прибора Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

Перед началом работы и периодически в процессе эксплуатации глубиномер должен проходить проверку для подтверждения его метрологической исправности. Проверка включает визуальный осмотр и контроль точности.

1. Внешний осмотр: На приборе не должно быть сколов, коррозии, повреждений. Все движущиеся части должны работать плавно, без заеданий и люфтов. Шкалы на стебле и барабане должны быть четкими.
2. Проверка плоскости измерительных поверхностей: Опорная поверхность основания (пяты) и торец измерительного штока должны быть идеально плоскими и параллельными друг другу.
3. Проверка нулевого положения: При установке штока на установочную меру (эталон) ноль на барабане должен точно совпадать с продольной риской на стебле. Допускается незначительное отклонение, которое можно устранить регулировкой.
4. Проверка силы измерительного давления: Осуществляется с помощью динамометра. Усилие, с которым шток соприкасается с измеряемой деталью, должно соответствовать норме, указанной в ГОСТ (обычно 5-15 Н). Это критически важно для исключения деформации и получения верных результатов.

Регулярную поверку инструмента с выдачей официального свидетельства проводят аккредитованные метрологические службы.

Как выбрать прибор Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

При выборе глубиномера необходимо учитывать несколько ключевых параметров, от которых зависит его применимость и точность.

• Диапазон измерений: Выбирается исходя из максимальной глубины, которую необходимо контролировать на ваших деталях. Стандартный ряд: 0-25, 25-50, 50-75, 75-100 мм. Для больших глубин существуют модели ГМИ со сменными удлинителями.
• Класс точности (погрешность): ГОСТ 7470-92 устанавливает два класса точности для глубиномеров: 1-й и 2-й. Первый класс имеет меньшую допустимую погрешность и используется для наиболее ответственных измерений.
• Цена деления: У всех стандартных микрометрических глубиномеров ГМ цена деления барабана составляет 0.01 мм.
• Материал и качество изготовления: Основание и стебель должны быть изготовлены из износостойкой инструментальной стали, иметь матовое или хромированное покрытие для защиты от коррозии. Поверхности должны быть тщательно отшлифованы.
• Наличие поверки: Для использования в официальном производственном контроле новый прибор должен иметь действующее свидетельство о первичной поверке от производителя или метрологического центра.
• Комплектность: Следует убедиться в наличии всех компонентов, указанных в стандарте (установочная мера, ключ, футляр).

Как пользоваться прибором Глубиномер микрометрический тип ГМ ГОСТ 7470-92

Правильная методика измерений обеспечивает точность и долговечность инструмента.

1. Подготовка и установка нуля: Протрите основание и торец штока. Установите глубиномер на поверочную плиту или чистую ровную поверхность. Ослабьте стопорный винт, вращением барабана опустите шток до касания с поверхностью плиты. Затяните стопор. Используя ключ, совмести нулевую отметку барабана с горизонтальной риской на стебле. Для диапазонов, начинающихся не с нуля (например, 25-50 мм), установка нуля производится с использованием прилагаемой установочной меры соответствующего размера.

1. Проведение измерения: Поднимите шток, вращая барабан против часовой стрелки. Установите основание прибора на деталь так, чтобы оно плотно и всей плоскостью легло на верхнюю поверхность. Вращайте трещотку (или фрикцион), если она предусмотрена, или аккуратно вращайте барабан до момента, пока шток не коснется дна измеряемого углубления. Трещотка обеспечивает стандартное измерительное усилие и предотвращает перетяжку. Зафиксируйте стопорным винтом.

1. Снятие показаний: Отсчет производится аналогично микрометру. Целое количество миллиметров считывается по шкале на стебле. Половины миллиметров (если есть) — по нижней шкале стебля. Сотые доли миллиметра — по круговой шкале барабана. Сложите полученные значения.

Пример: На стебле видна риска "5" (5 мм) и еще одна видимая риска (еще 0.5 мм). На барабане риска совпала с горизонтальной линией на отметке "24" (0.24 мм). Итоговый размер: 5 + 0.5 + 0.24 = 5.74 мм.

1. Уход после работы: После использования протрите прибор сухой мягкой тканью, слегка смажьте микровинт специальным маслом для измерительных инструментов и уберите в футляр. Храните в сухом месте, защищенном от пыли и вибраций.